Introdução
A limpeza no lugar (CIP) é uma tecnologia que usa processos automatizados para limpar o equipamento de produção sem desmontagem. Seu núcleo é remover completamente os resíduos e microrganismos das paredes internas e oleodutos do equipamento usando soluções de limpeza circulantes (água, ácido, álcalis, desinfetante etc.). Ao automatizar e padronizar processos, é alcançada uma limpeza profunda dos sistemas de produção, o que reduz significativamente o risco de contaminação cruzada e se tornando um equipamento principal para garantir a produção contínua e todos esses recursos produzem o sistema CIP pode atender a vários requisitos de validação de limpeza.
Descrição do sistema
Quatro sistemas principais
Tanque de preparação
Tanque de recebimento
tanque de buffer
válvulas
tubos
Váriossensores
tanques de armazenamento
Bombas de transferência
Bombas de refluxo
válvulas
tubos
medidores de fluxo
Váriossensores
tanques de armazenamento
Bombas de transferência
Bombas de refluxo
válvulas
tubos
medidores de fluxo
Váriossensores
Interface humana-máquina
módulo de dados
protetor de segurança
vários sensores
vantagens
Programa de limpeza inteligente de vários estágios
Controle de circuito fechado de processo completo
Programa construído em vários estágios,Suporta a personalização de parâmetros (temperatura, taxa de fluxo, tempo) se adapta a diferentes características de resíduos (como proteína, lipídio, açúcar)
Correspondência de fluxo
Ao controlar as bombas dentro da unidade, verifique se a taxa de fluxo no oleoduto atende aos padrões de higiene e remova completamente os depósitos de canto morto
Dose precisa de reagentes químicos
Através do monitoramento on -line da condutividade, a concentração de agentes de limpeza é ajustada automaticamente (com um erro de ± 0. 2%), reduzindo o consumo químico em mais de 20%
Configuração modular e flexível
Compatibilidade para vários sistemas
Suporta um único circuito de tanque único, limpeza paralela de vários circuitos de tanques múltiplos, adapta estruturas complexas, como vasos de reação, sistemas de tubulação, máquinas de enchimento, unidades de filtração de membrana, etc.
Otimização de material e processo
O corpo principal do equipamento é feito de aço inoxidável 316/316L, com um valor de AR de precisão de polimento que atende aos requisitos sanitários. Está equipado com válvulas de diafragma sanitário e grampos de conexão rápida para impedir a retenção de solução de limpeza.
Controle inteligente e monitoramento preciso
Controle integrado DCS/PLC
Fórmula de limpeza predefinida (tempo, temperatura, vazão) através da tela de toque, monitoramento em tempo real do valor do pH, condutividade e concentração da solução de limpeza, armazenamento automático de dados e geração de relatório de conformidade com GMP
Sistema de Aviso de Falha
Equipado com sensores de pressão e medidores de fluxo, ele identifica automaticamente bloqueios ou vazamentos de pipeline, desencadeia alarmes e os empurra para terminais móveis
Aplicações
Indústria farmacêutica
Limpeza de tanques de mistura e pipelines
Para medicamentos de alta viscosidade, como xarope e lipossomas, lavagem alcalina de alta temperatura (75 graus /2% de NaOH) combinada com a tecnologia de descarga de pulsos é usada para garantir que nenhum resíduo
Linha de produção de preparação sólida
Limpeza CIP da prensa de comprimidos e do granulador de mistura para evitar a contaminação cruzada da API (ingrediente ativo), em conformidade com os requisitos de retificação de defeitos do FDA 483.
Campo de biotecnologia
Limpeza de reator de cultura de células
Usando agentes de limpeza de baixa espuma e assistência por ultrassom para remover detritos celulares e meio de cultura residual, protegendo a precisão do sensor.
Manutenção do sistema de cromatografia
Limpe periodicamente a coluna de cromatografia de afinidade e o oleoduto tampão para prolongar a vida útil da embalagem e impedir a agregação e o bloqueio de proteínas.
Indústria de alimentos e bebidas
Limpeza de tanques de fermentação de laticínios
Programa de "alternância ácido-base" personalizada para resíduos de caseína e gordura, com uma taxa de conformidade de 100% para testes microbiológicos após a limpeza.
Limpeza da linha de preenchimento de bebidas
A tecnologia de limpeza de espuma de baixa temperatura é usada para remover rapidamente o açúcar e o pigmento e reduzir o tempo de reinicialização do equipamento para menos de 30 minutos.
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